Complejo Medioambiental de la Costa del Sol
El Complejo Medioambiental de la Costa del Sol se localiza en el paraje conocido como la Finca Benamorabe-Benamozable, en el Término Municipal de Casares (Málaga), contando con una superficie total de 180 hects. El Complejo ha evolucionado en varias fases ofreciendo en la actualidad distintos servicios.
FASE 2 - Planta de Clasificación de Envases
1. INTRODUCCIÓN
Los métodos convencionales de Tratamiento de R.S.U., vertido, incineración y compostaje, necesitan ser mejorados por motivos técnicos y ambientales. Tres son las causas principales:
- Encarecimiento progresivo de los costes de tratamiento, motivado fundamentalmente por las cada vez más estrictas exigencias para la protección del medio ambiente y por los incrementos de la calidad de vida que la sociedad demanda.
- Pérdida de parte o la totalidad del valor potencial de los componentes contenidos en los residuos.
- Necesidades de ahorro de materias primas.
Estas motivaciones han dado lugar a la tendencia de buscar sistemas de tratamiento de los valores contenidos en los mismos, buscando el respeto por el medio ambiente.
El precario tratamiento al que actualmente están sometidos los R.S.U. en general, las cada vez mayores exigencias legales y medioambientales en los tratamientos a que son sometidos, el concepto de que las energías fósiles representan un recurso finito con los actuales medios de generación y la existencia de tecnologías adecuadas, hacen pensar en los residuos como fuente de obtención de valores sustitutivos de los recursos naturales.
Los residuos contienen valores de tres tipos:
Materiales fácilmente reciclables y/o reutilizables directamente
- Materiales orgánicos fermentables
- Materiales difícilmente reciclables
Es necesario aplicar tecnologías definidas y específicas para proceder a su tratamiento adecuado desde los puntos de vista medioambiental, técnico y económico.
La aprobación de la Ley de Envases y Residuos de Envases y la necesidad de proceder a definir Sistemas Integrados de Gestión de Residuos de Envases y Envases Usados, repercuten de manera importante en la definición de los sistemas de tratamiento de los mismos.
Por otra parte, hay que mencionar que este tipo de instalaciones de tratamiento ha de intentar cumplir, o al menos aproximarse, a las nuevas y últimas propuestas de Directiva al vertido de la Unión Europea.
Las tecnologías a utilizar pueden ser consideradas como sistemas más o menos complejos de recuperación de estos valores contenidos en los residuos y se distinguen claramente dos planteamientos básicos distintos, que pueden ser complementarios:
- Reutilización y recuperación de materiales de fácil introducción directa en el mercado, que requieren de operaciones simples básicas de transformación (Reciclado Directo) desde los puntos de vista físico, químico o biológico (por ejemplo: reciclado de vidrio, papel, metales, etc.).
- Recuperación de materiales de difícil introducción directa en el ciclo de consumo, que requieren importantes transformaciones (Reciclado Indirecto) desde los puntos de vista físico, químico o biológico (por ejemplo: compostaje o digestión anaerobia) aplicable a aquellas fracciones de los residuos que no tienen mercado directo en el estado en que se encuentran.
Ambos planteamientos satisfacen la definición de valorización que figura en la mencionada Ley de Envases:
Estos nuevos métodos buscan, además de la eficacia en la protección del Medio Ambiente, el devolver al ciclo de consumo materiales con destino a vertido con el consiguiente ahorro de materias primas. En general, los objetivos perseguidos son los siguientes:
- Desarrollo de una tecnología nueva o introducción de mejoras en la ya existente dirigida hacia la recuperación de materias primas.
- Minimización de los efectos contaminantes en agua, aire y suelo, resultantes del vertido o del tratamiento en condiciones no adecuadas.
- Generar y mantener mercados para la reutilización de materiales.
- Solucionar el aprovechamiento más adecuado para los valores contenidos en los residuos, abriendo nuevas vías de utilización.
- Generar una infraestructura industrial y comercial, creadora de puestos de trabajo en el ámbito geográfico al que afecta la instalación.
- Aumentar la vida útil de los vertederos.
Los procesos se han ido desarrollando ante la necesidad de encontrar nuevas fuentes de aprovechamiento de materias primas y energías contenidas en los R.S.U. El principio de "lo que se recupera no contamina" es la base del desarrollo de estos sistemas de tratamiento.
En estos procesos los residuos sólidos urbanos son sometidos a un conjunto de operaciones de clasificación selectiva, hasta conseguir la concentración total o parcial de los diferentes componentes que los constituyen. La elección de los componentes a recuperar es función del mercado potencial del entorno, con radios de acción dentro de límites económicos y de la calidad de los mismos.
Los componentes tales como plásticos de cuerpos huecos (PE, PVC y PET), fracciones metálicas, vidrio y papel-cartón no ofrecen dificultades de venta, generalmente, aunque los precios son variables según la ubicación geográfica respecto al centro de tratamiento. Los componentes no recuperables, debido a la carencia de mercados o a la falta de calidad, tienen como destino el vertedero controlado.
Por todo ello, es por lo que la MANCOMUNIDAD DE MUNICIPIOS DE LA COSTA DEL SOL OCCIDENTAL, como complemento al Servicio de Tratamiento de R.S.U. que viene prestando desde Julio de 1.999 en la Planta de Casares, propone la construcción y explotación de una Planta de Clasificación de Envases, la cual fue adjudicado a la empresa URBASER, S.A., siendo el coste de la inversión total de las obras de 1.926.619,79 euros (320.562.561 pesetas), financiándose mediante las aportaciones recibidas por Ecoembalajes España, S.A. (ECOEMBES).
Dicha Planta de Clasificación inicia su explotación en Junio de 2.002. Los datos de entrada en Planta de envases ligeros desde su puesta en marcha son los que se pueden consultar en la sección de estadísticas.
Conviene señalar que se consideran envases ligeros a los envases de plástico, brik y latas recogidos en el contenedor amarillo.
2. OBJETIVOS
El objetivo que se pretende es ofrecer una adecuada gestión medioambiental de los R.S.U. generados en el ámbito de la Mancomunidad mediante un sistema que implique la reintroducción en el ciclo de consumo de los componentes de valor contenidos en los residuos, complementado con el vertido controlado de los rechazos no aprovechables o recuperables.
De acuerdo con lo expuesto, los objetivos que se alcanzarán serán los siguientes, en cuanto al proceso de tratamiento:
- Capacidad de tratamiento para los envases generados en el ámbito geográfico de la Mancomunidad.
- Recuperación de plásticos, papel y cartón, briks, metales magnéticos y metales no magnéticos.
- Reducción al mínimo del impacto ambiental con el estricto cumplimiento de la normativa legal al respecto.
- Optimización del coste de explotación.
- Creación de puestos de trabajo.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO
RECEPCIÓN, CONTROL Y PESAJE
Los residuos procedentes de la recogida selectiva en contenedores cerrados con tapa (contenedor amarillo), llegan a la planta en los vehículos destinados para tal fin, y se procede a su pesaje y control identificativo del itinerario de procedencia y tipo de R.S.U. en la caseta de control, y pesaje mediante báscula electrónica para camiones.
Después del control y pesaje, y una vez verificado, que la carga corresponde a la tipología de residuo admisible en la instalación, se permite su acceso hasta el área de descarga.
Los vehículos son pesados en carga a la entrada, en vacío a la salida y por diferencia se determina el peso neto de residuos transportados.
En la ficha que imprime el sistema informático figuran al menos los siguientes datos:
- Vehículo núm. y matrícula
- Fecha y hora de la pesada
- Procedencia
- Peso bruto
- Tara
- Peso neto
- Observaciones e incidencias
También sirve la báscula para el control y pesaje de los vehículos que han de transportar los subproductos recuperados, así como para realizar cuantas pruebas, ensayos y controles sean necesarios en la explotación de la planta.
DESCARGA
Los vehículos que transportan los residuos, después de haber realizado el pesaje y control se dirigen hacia la plataforma de maniobras, exterior no cubierta, que antecede a la zona cubierta de descarga. En esta plataforma el vehículo maniobra en el sentido de marcha hacia atrás para enfrentarse con la posición de descarga; se detiene el vehículo para quitar los cierres de seguridad de las batientes traseros y continua después su trayecto de marcha atrás hasta colocarse en una posición adecuada; en este punto, se accionará el sistema de apertura del batiente trasero (portón trasero del vehículo) y se procederá a la descarga de los residuos en el foso. En el caso de que durante la operación de descarga se produzcan derrames, los operarios del vehículo deben proceder a su recogida y evacuación al foso.
La capacidad de almacenamiento total del foso de recepción es de aproximadamente 850 m3.
ALIMENTACIÓN
La alimentación a la línea se realiza mediante el puente grúa dotado de pulpo electrohidráulico de 4 m3 de capacidad. El material se deposita sobre el alimentador de placas aligeradas que está dotado de una tolva de recepción con una capacidad aproximada de 107 m3, que sirve de pulmón de almacenamiento al propio alimentador. Este alimentador que está inclinado con el fin de facilitar la dosificación y regulación del cordón de material entrante, vierte a la cinta transportadora previa a la clasificación.
CLASIFICACIÓN PREVIA
El material que llega en la cinta es sometido a un primer triaje de materiales voluminosos que pudieran interferir en el correcto funcionamiento de la línea. En este triaje se separan principalmente papel-cartón y voluminosos varios (plásticos y maderas).
A la salida del triaje de voluminosos y sobre la misma cinta previa a la clasificación se instala un abridor de bolsas.
La operación de alimentación y apertura de bolsas es de gran importancia en el proceso ya que su eficacia condiciona las operaciones posteriores.
CLASIFICACIÓN MECÁNICA POR TAMAÑOS
El flujo de materiales procedente del alimentador, una vez pasado el primer triaje de materiales voluminosos y la apertura de bolsas, es dosificado por la cinta al interior del trómel.
El trómel tiene dos áreas de cribado diferentes para poder clasificar el residuo de envase en tres fracciones diferenciadas:
- Fracción pasante malla 60 mm: Es la parte de producto que pasa a través del primer tramo de malla, con perforaciones de 60 mm y una longitud de 2.000 mm, y esta compuesta por finos e impurezas orgánicas. Una vez separada es recogida en contenedores.
- Fracción # 120 x 250 mm: Es el producto pasante del segundo tramo de malla, con perforaciones # 120 x 250 mm y longitud de 6.000 mm, en ella se incluyen la mayor parte de los envases metálicos, aluminio, briks, PEAD, PEBD, PVC, PP, PS, PET, papel y cartón.
- Fracción > 250 mm: Corresponde con el rechazo del trómel. Esta compuesto por envases plásticos de gran tamaño, papel-cartón y plásticos film procedente de las bolsas.
SEPARACIÓN /CLASIFICACIÓN LÍNEA I 
Corresponde al tratamiento de la fracción # 120 x 250 mm pasante del trómel.
CLASIFICACIÓN MANUAL
El pasante del trómel es recogido mediante cinta de velocidad lenta, regulable, donde se procede al triaje de la fracción, separándose individualmente los siguientes componentes comercializables:
PEAD: polietileno de alta densidad (botellas pequeñas)
- PEBD: polietileno de baja densidad (botellas pequeñas)
- PET: politereftalato (botellas pequeñas)
- PVC: cloruro de polivinilo (envases varios)
- PP + PS : plásticos varios procedentes de la mezcla de polipropileno y poliestireno
- Papel y cartón
Por lo general, son elementos de cuerpo hueco que se dejan caer por tolvas a las zonas destinadas para el acopio de cada material situados bajo la cinta (jaula). Una vez llenos estos lugares de acopio, son conducidos a la prensa para papel-cartón y plástico que los procesa para su posterior comercialización. Existe un dispositivo pinchabotellas para perforar las botellas de PET que generalmente quedan con el tapón puesto incrementando la presión de prensado.
Los puestos de separación se encuentran dentro de una cabina con ventilación filtrada y controlada, con iluminación independiente. Estos puestos han sido estudiados ergonómicamente para hacer más cómodo el trabajo y aumentar el rendimiento de las recuperaciones (esta cabina es común a las dos líneas de clasificación).
SEPARACIÓN MAGNÉTICA
El resto de los materiales no separados anteriormente por triaje siguen su camino en la cinta hasta llegar a la cabeza donde un separador magnético tipo OVERBAND se encarga de captar casi la totalidad de los materiales magnéticos en ellos contenidos.
Los materiales magnéticos caen a un área de acopio para su posterior envío a la prensa de metales que los procesa para su comercialización.
SEPARACIÓN INDUCTIVA, METALES NO FERREOS Y BRIKS
El vertido de la cinta que sale del trómel pasa por el separador de inducción que separa los materiales que contienen aluminio (latas, aerosoles y briks) y aquellos materiales férricos que se hayan podido escapar del separador magnético, estos se envían al mismo área de acopio que los recogidos por el separador magnético. Los materiales no férreos y briks son vertidos por el separador de inducción a una criba vibrante que los clasifica por tamaño y los diferencia entre latas y briks, depositándolos separadamente en distintos contenedores de 5 m3, para enviarlos posteriormente a sus respectivas prensas.
GESTIÓN DE RECHAZOS
El flujo de material restante es considerado rechazo y es conducido por una cinta que lo recoge y vierte a la cinta existente en la Planta de Tratamiento de R.S.U., incorporándose en este momento a la línea de inorgánico de dicha instalación, con su posterior envío al vertedero de rechazos.
SEPARACIÓN/CLASIFICACIÓN EN LA LÍNEA II
Corresponde al tratamiento de la fracción > 250 mm no pasante del trómel.
CLASIFICACIÓN MANUAL
El no pasante del trómel es recogido mediante una cinta de velocidad lenta y regulable, donde se procede al triaje de la fracción, separándose individualmente los siguientes componentes comercializables:
- PEAD: polietileno de alta densidad (botellas grandes)
- PEBD: polietileno de baja densidad (botellas grandes)
- PET: politereftalato (botellas grandes)
- PVC: cloruro de polivinilo (envases varios)
- PP + PS : plásticos varios procedentes de la mezcla de polipropileno y poliestireno
- Papel y cartón
Por lo general, son elementos de cuerpo hueco que se dejan caer por tolvas en los recintos situados bajo la cinta. Una vez llenos estos recintos, son conducidos a la prensa para papel-cartón y plástico que los procesa para su posterior comercialización. Existe instalado un dispositivo pinchabotellas para perforar las botellas de PET que generalmente quedan con el tapón puesto incrementando la presión de prensado.
Los puestos de separación se encuentran dentro de una cabina con ventilación filtrada y controlada, con iluminación independiente. Estos puestos han sido estudiados ergonómicamente para hacer cómodo el trabajo y aumentar los rendimientos de las recuperaciones (esta cabina es común a las dos líneas de clasificación).
GESTIÓN DE RECHAZOS
El flujo de material restante es considerado rechazo y es recogido por la cinta junto a los rechazos de la línea I y vertido a la cinta existente en la Planta de Tratamiento de R.S.U., incorporándose en este momento a la línea de inorgánico de dicha instalación, con su posterior envío al vertedero de rechazos.
SEPARACIÓN NEUMÁTICA DE FILM
Los plásticos film procedentes de las bolsas, se separan mediante un sistema neumático de aspiración y selección. Este sistema de aspiración y selección consta de campanas de aspiración. Los plásticos film captados por las campanas son conducidos mediante conductos al ciclón separador donde son dosificados mediante una válvula de doble tajadera directamente a la prensa de plástico film.
4. OBRA CIVIL
Las obras e instalaciones que integran la Línea de Clasificación de Envases, se han diseñado para optimizar los recursos existentes y la operatividad de las labores de explotación de la P.T.R.S.U.
Para la completa definición de las obras, se dividen las mismas en varias unidades claramente definidas que a continuación se detallan:
- Preparación del área a ocupar
- Vial de acceso a la línea
- Plataforma de descarga
- Foso y edificio de recepción
- Plataforma de clasificación y acopios
- Edificio de triaje primario y secundario
- Edificio de servicios
- Instalación de riego y contraincendio
4.1.- PREPARACIÓN DEL ÁREA A OCUPAR
La zona de implantación de la línea de envases, se encuentra en la zona Este de la Planta de Tratamiento de RSU de Casares, entre los fosos de recepción y la balsa de lixiviados.
La zona ocupada es de aproximadamente 5000 m2 y para la preparación de esta superficie al inicio de los trabajos, se realizaron unos trabajos previos como, desbroce, demolición de la aleta de contención en zona este del foso y la demolición del cerramiento del lateral del edificio de recepción de la P.T.R.S.U..
4.2.- VIAL DE ACCESO A LA LÍNEA
Dada la cercanía de la línea de envases con el resto de la Planta de Tratamiento, se ha dotado a la instalación de un vial propio de acceso y salida por la zona Este.
El vial tiene una longitud de 90 m, y una anchura media de 7 m. El firme es de 25 cm de zahorra artificial y una losa de hormigón HA-25, con mallazo 15.15.6 y terminación superficial fratasado con medios mecánicos.
La pendiente media es del 7 % y la máxima del 10 %.
4.3.- PLATAFORMA DE DESCARGA
La plataforma de descarga está anexa a la existente para la Planta de Tratamiento de RSU, sus dimensiones aproximadas son de 15 x 30 m, y el firme esta compuesto por 25 cm de zahorra artificial y una losa de hormigón de 20 cm de espesor, con acabado superficial fratasado con medios mecánicos.
4.4.- FOSO Y EDIFICIO DE RECEPCIÓN
El foso de recepción está situado anexo al foso existente en la P.T.R.S.U., siendo sus dimensiones de 15 m de largo por 10,65 de ancho y 8,5 m, de profundidad.
El espesor del muro es de 65 cm, realizado con hormigón armado tipo HA-25 y acero B-500. Se han dispuesto dos salidas de lixiviados mediante tubería de PVC de diámetro 200 mm.
Sobre la coronación del foso se disponen placas de anclaje para el apoyo de la nave de recepción.
La nave de recepción está dispuesta anexa a la existente en la P.T.R.S.U., alineada y nivelada junto a ésta. Sus dimensiones son en planta de 15 x 12 m, con una altura mínima y máxima de 9 y 10,5 m respectivamente.
Los perfiles son normalizados de acero caliente tipo A-42b y el tratamiento de pintura es de 150 micras.
Anexo a este edificio se encuentra la cabina de mandos del puente grúa y el pulpo, siendo su construcción metálica, de dimensiones en planta 3 x 3 m y altura de 3 m. La cabina está aislada tanto en paredes como en techos y la zona de visibilidad al foso está realizada mediante carpintería de aluminio con cristaleras de vidrio de 6 mm de espesor, tratando de dar la máxima visibilidad en todo momento durante la realización de los trabajos.
4.5.- PLATAFORMA DE CLASIFICACIÓN Y ACOPIOS 
Al igual que la plataforma de descarga, el firme está compuesto de 25 cm de zahorra artificial y 20 cm de una losa armada de hormigón HA-25 con mallazo 15.15.6, siendo su dimensión de 2000 m2 aproximadamente.
4.6.- EDIFICIO DE TRIAJE PRIMARIO Y SECUNDARIO
Los edificios de triajes son metálicos, de similares características a los existentes en la Planta de Tratamiento, sus zapatas de cimentación están dispuestas sobre el terreno natural, y sobre éstas se colocarán las placas de anclaje para los edificios metálicos.
Las cabinas de triaje están dotadas de un asilamiento tanto en los laterales como en el techo, a base de paneles tipo sandwich.
Los accesos a sendos edificios se realizan mediante escaleras metálicas con barandillas.
El cerramiento de los edificios está diseñado de forma similar a los de la Planta de Tratamiento de R.S.U. con el fin de que no desentone visualmente el Complejo.
4.7.- EDIFICIO DE SERVICIOS 
Se ha dotado al Complejo de un edificio de servicios construido en la planta alta del ya existente, de 100 m2 aproximadamente.
Este edificio está adaptado a la legislación vigente, contemplando vestuarios y un comedor para el personal trabajador del Complejo.
El acceso a este edifico se realiza desde la escalera existente del CCM-1. El acabado exterior del edificio es igual al existente en la P.T.R.S.U., mediante tirolesa pintada en blanco.
4.8.- INSTALACIÓN DE RIEGO Y CONTRAINCENDIO
De la red existente en la P.T.R.S.U. se ha dispuesto 3 tomas para bocas contraincendio, colocadas una en la plataforma de descarga junto a los pilares de la nave de recepción y dos en la zona de tratamiento y acopio de materiales recuperados.
Los edificios de triaje disponen de extintores debidamente señalizados y visibles.
5. EQUIPOS MÓVILES
Al encontrarse la instalación anexa a la Planta de Tratamiento de R.S.U., son evidentes las sinergias que se establecen con los equipos móviles de los que está dotada esta instalación (carretillas elevadoras, palas cargadoras, contenedores, etc.).
No obstante lo expuesto anteriormente, se ha dotado de nueva adquisición de equipos móviles necesarios, al objeto de garantizar el correcto funcionamiento de la Planta de Clasificación de Envases. Estos equipos consisten en una pala cargadora s/ruedas, contenedores abiertos de 30 m3 y contenedores basculantes de 5m3.
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