Complejo Medioambiental de la Costa del Sol
El Complejo Medioambiental de la Costa del Sol se localiza en el paraje conocido como la Finca Benamorabe-Benamozable, en el Término Municipal de Casares (Málaga), contando con una superficie total de 180 hects. El Complejo ha evolucionado en varias fases ofreciendo en la actualidad distintos servicios.
FASE 1 - Planta de Tratamiento Integral de RSU
1. INTRODUCCIÓN
En Julio de 1.999 entró en funcionamiento la Planta de Tratamiento Integral de Residuos Sólidos Urbanos de la Mancomunidad de Municipios de la Costa del Sol Occidental, situada en el T.M. de Casares (Málaga).
La Construcción y Explotación de la Planta fue adjudicada a la U.T.E. denominada PLACOSOL, formada por las empresas URBASER, S.A., DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES, S.A. e INTECSA, pero desde iniciado el año 2.002, la explotación de la Planta corresponde únicamente a la empresa URBASER, S.A.
La Planta diseñada está capacitada para tratar la cantidad de 220.000 t/año de R.S.U., siendo el importe total del Proyecto inicial aprobado de 14,54 millones de euros (2.419 millones de pesetas), de los cuales, el 70 % fue financiado por los Fondos Europeos FEDER y el 30% restante mediante anticipo de la empresa adjudicataria con recuperación vía CANON. La inversión final total aprobada ascendió a la cantidad de 21,64 millones de euros (3.600 millones de pesetas).
El objetivo que se pretende alcanzar con este tipo de iniciativa es realizar una adecuada gestión medioambiental de los R.S.U. generados en el ámbito de la Mancomunidad mediante un sistema que implique la reintroducción en el ciclo de consumo de los componentes de valor contenidos en los residuos, complementado con el vertido controlado de los rechazos no aprovechables o recuperables.
De acuerdo con lo expuesto los objetivos que se alcanzarán, en cuanto al proceso de tratamiento, serán los siguientes:
- Capacidad de tratamiento para los R.S.U. generados en el ámbito geográfico.
- Recuperación principalmente de plásticos, papel y cartón, metales magnéticos y metales no magnéticos.
- Obtención de un compost de alta calidad.
- Reducción al mínimo del impacto ambiental con el estricto cumplimiento de las normativas legales al respecto.
- Optimización del coste de explotación.
- Creación de puestos de trabajo.
- Eliminación de los vertederos de R.S.U. incontrolados existentes en el ámbito territorial de la Mancomunidad.
- Diseño de las instalaciones compatibles con un sistemas de Recogida Selectiva.
- Los Municipios que componen el ámbito geográfico de la Mancomunidad son: Benahavís, Benalmádena, Casares, Estepona, Fuengirola, Istán, Manilva, Marbella, Mijas, Ojén y Torremolinos.
El Sistema de Tratamiento Integral de Residuos Sólidos Urbanos está formado por las siguientes instalaciones:
- PLANTA DE TRATAMIENTO DE R.S.U. situada en el T.M. de Casares.
- VERTEDERO PARA LOS RECHAZOS generados por la Planta de Tratamiento situado en parcela anexa a la misma.
- DOS PLANTAS DE TRANSFERENCIA situadas en los T.M. de Marbella y Fuengirola.
En la actualidad, el diagrama de flujo de los R.S.U. en la Costa del Sol Occidental es el siguiente:
- Los R.S.U. llegan directamente a la Planta de Tratamiento, desde los Municipios de Casares, Estepona y Manilva, e indirectamente desde el resto de los Municipios, los cuales dirigen sus residuos a las Transferencias, para posteriormente ser transportados a la Planta de Casares.
- Los R.S.U. de Benahavís, Istán, Marbella y Ojén son depositados en la Planta de Transferencia de Marbella, para su posterior traslado a la Planta de Casares.
- La construcción de la Planta de Transferencia de Fuengirola, debido a problemas urbanísticos, está en la actualidad paralizada judicialmente, realizándose una transferencia provisional de los residuos de Benalmádena y Fuengirola, desde sus municipios hasta la Planta de Casares.
- El municipio de Mijas tiene su propia Planta de Tratamiento de R.S.U. y por tanto, no lleva sus residuos a la Planta de Casares, al igual que el municipio de Torremolinos que deposita sus residuos en un vertedero de su término municipal.
La capacidad del vertedero inicial de rechazos era de 354.916 m3, con una vida útil estimada en 2 años aproximadamente. Dicho vertedero fue ampliado en dos ocasiones, llegando a tener una vida útil de 3 años aproximadamente, desde julio de 1.999 hasta agosto de 2.002. En la actualidad se está explotando un segundo vertedero.
La aleatoria variación del número de habitantes de la Costa del Sol debido a la especial influencia turística, hace que las estimaciones y ratios de producción deban de considerarse con objetividad. Los datos de generación de R.S.U. desde el inicio de explotación del servicio hasta la fecha son los indicados en el apartado denominado 'Sección de Estadísticas'.
1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones de la Planta de Tratamiento de R.S.U. pueden agruparse en las siguientes unidades de actuación:
- Área de servicios: Dónde se sitúa el edificio de oficinas con la sala de control de entrada-báscula y los aparcamientos para camiones y turismos. La superficie aproximada pavimentada y habilitada para tal fin es de 2.000 m².
- Área de descarga y recepción de los R.S.U.: Integrada por la plataforma de descarga de 1.800 m² aproximadamente, los fosos de recepción con capacidad de almacenamiento de 5.000 m³ y el edificio de recepción, en el que están incluidas las salas eléctricas. Anexo a este área se encuentra el edificio de servicios dónde se alojan los vestuarios, aseos y comedor para el personal de la planta, un edificio de taller y almacén, y un depósito de agua para el servicio de las instalaciones.
- Área de tratamiento de los R.S.U.: Formada por los edificios de cribado y clasificación, triaje de las líneas de orgánicos, triaje de las líneas de inorgánicos y rechazo de inorgánicos.
- Parque de fermentación de la materia orgánica: de 15.000 m² de superficie aproximada.
- Plataforma de maduración y almacenamiento del compost: Dónde se sitúa el edificio de maduración del compost y los equipos de recepción y almacenamiento del mismo. Dicha plataforma tiene una superficie de 3.000 m² aproximadamente.
- Zonas de almacenamiento: Donde se depositan los subproductos obtenidos de la separación de los R.S.U. para el reciclaje.
- Área de recogida y tratamiento de los lixiviados.
- Vertedero de rechazos.
- Urbanización de viales interiores: Cuenta con más de 500 m de longitud pavimentada y distintas zonas ajardinadas.
1.2. EQUIPOS MÓVILES
El conjunto de equipos móviles que forman el parque de maquinaria de la Planta de Tratamiento de R.S.U. para su correcto funcionamiento durante la fase de explotación está compuesto por:
- Máquina autónoma volteadora: Se utiliza para el volteo del compost en el parque de fermentación.
- Pala cargadora sobre ruedas: Empleada para el manejo de subproductos en general, además de servir de apoyo en el manejo y volteo del compost.
- Camiones de cabeza tractora + contenedores.
- Semiremolques Ampliroll.
- Carretilla elevadora/Manipulador telescópico.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO volver arriba
La Planta de Tratamiento dispone de dos líneas de 30 t/h cada una, que dan una capacidad nominal diaria de 1.080 t en 18 horas de funcionamiento útiles. El sistema de tratamiento está proyectado en las siguientes fases:
2.1. RECEPCIÓN, CONTROL, PESAJE Y DESCARGA
Los residuos procedentes de la recogida domiciliaria llegan a la planta en los vehículos de recogida designados por los Ayuntamientos o en contenedores procedentes de las transferencias y se procede a su pesaje y control identificativo del itinerario de procedencia, en la caseta de control mediante una báscula.
En la ficha que imprime el sistema informático, figura la fecha y hora de la pesada, la matrícula del vehículo, el tipo de producto transportado, el proveedor o empresa concesionaria, el peso bruto, la TARA, el peso neto y finalmente un conforme o firma del conductor.
También sirve la báscula para el control y pesaje de los vehículos que han de transportar los subproductos recuperados, así como para realizar cuantas pruebas, ensayos y controles sean necesarios en la explotación de la Planta.
Los vehículos que transportan los residuos, después de haber realizado el pesaje y control se dirigen hacia la plataforma que antecede al foso de recepción para proceder a la descarga.
2.2. CLASIFICACIÓN Y RECICLAJE
Una vez descargados los residuos en los fosos de recepción por los vehículos de recogida, se procede a su homogeneización y manejo, mediante los puentes-grúa, provistos de sus correspondientes pulpos, que trasladan y descargan en pulpadas sobre las tolvas de los alimentadores de placas.
Los alimentadores dosifican y alimentan los residuos al resto de las líneas, los cuales, descargan los residuos en cintas, donde se realiza una selección de los materiales voluminosos no aprovechables, que se dejan caer por las tolvas a sus respectivos contenedores, situados en la planta inferior de la instalación.
Asimismo, en dichas cintas se realiza la selección de papel-cartón, que se deja caer por las tolvas para posteriormente ser conducido a la prensa de balas.
El conjunto de equipos puente-grúa + pulpo + alimentador de placas + cinta de voluminosos, en cada línea, forman un conjunto con el que se alimentan, dosifican y seleccionan los residuos de forma regular.
Estas operaciones son imprescindibles para conseguir que haya un óptimo funcionamiento de los equipos en función del dimensionado para el que están diseñados.
El proceso de clasificación se inicia en las cintas de voluminosos que descargan los residuos dosificados en las cribas giratorias (trómeles), provistos interiormente de elementos abrebolsas, con el fin de evacuar los productos en ellas contenidos. El tamaño de criba de los trómeles es de 90 mm.
Los materiales pasantes de los trómeles son recogidos por las cintas transportadoras a la línea de orgánicos fermentables, donde se concentra fundamentalmente componentes orgánicos, conducidos al área de tratamiento de orgánico (parque de fermentación), y otros materiales no orgánicos los cuales son recuperables (chatarra y aluminio) para su posterior comercialización.
Los materiales de rechazo de los trómeles son recogidos por las cintas transportadoras a la línea de inorgánicos, dónde se concentra fundamentalmente componentes no orgánicos como metales, plásticos, textiles, papel-cartón, los cuales resultan recuperables para su posterior comercialización.
Los materiales no seleccionados anteriormente (rechazos) con el fin de proceder a su transporte a vertedero, son conducidos por cintas a la prensa de rechazos.
Las balas procedentes de la prensa de rechazos son cargadas sobre camión con ampliroll, con destino a vertedero. En caso de avería o parada de la prensa de rechazos, se pondrá en marcha la cinta reversible que volcará el rechazo directamente en un contenedor de tal manera que garantice la continua evacuación y por tanto la producción sin interrupciones.
2.3 FERMENTACIÓN AERÓBICA (COMPOSTAJE)
El concentrado de fracción orgánica es transportado por cintas hacia el transportador-repartidor que se encarga de distribuir longitudinalmente la producción de 3-7 días (según la temporada), en altura de hasta 3 m, a lo largo del parque de fermentación.
Diariamente se formará una parte de la parva homogénea que es movida desde esta posición inicial semanalmente mediante la volteadora, dejando espacio libre para las siguientes semanas; esta maniobra se realizará semanalmente durante 8 semanas.
La evacuación de la 8ª posición (8ª semana) se realizará con pala cargadora desde el parque de fermentación a la zona de depuración de compost.
2.4 DEPURACIÓN DEL COMPOST
Antes de proceder a realizar el afino es necesario controlar una serie de factores que nos indicarán si la fermentación está concluida, lo cual significa que la humedad estará entre el 25 y 35 %, el PH entre 6 y 8 y la relación C/N entre 16 y 20.
La fracción orgánica fermentada (compost) necesita ser depurada antes de proceder a su comercialización.
La operación de depuración consiste en tratar esta fracción eliminándose los elementos finos y los densos, y los que pueden ser nocivos para su utilización.
Por tanto, la misión de la depuración es:
- Cribado, eliminando los tamaños superiores a 10 - 12 mm.
- Eliminación de elementos densos, en particular vidrio, cerámica e inertes en general.
- Homogeneizar el producto y disgregarlo.
Durante este proceso, se realiza una clasificación del material de entrada en dos productos:
- Productos pesados: constituido por vidrio, cerámica, arenas y otros elementos inertes que junto con el rechazo del cribado, se recoge en la cinta que lo transporta al contenedor con destino a vertedero.
- Productos ligeros: compost comercializable, recogido por la cinta, con destino al troje de almacenamiento.
2.5 ALMACENAMIENTO DEL COMPOST
El compost depositado en el troje, es recogido por la pala cargadora designada al efecto y llevado a la zona de almacenamiento prevista para ello.
Al tratarse de un producto elaborado y casi estabilizado, que ha pasado por una adecuada fermentación aerobia, consigue que su almacenamiento produzca las menores pérdidas posibles de volátiles y humedad, que no harían otro efecto que el de empobrecer su calidad. Por ello se almacenará con la mayor altura posible.
2.6 GESTIÓN DE LIXIDIADOS
La fermentación aerobia del concentrado orgánico en las primeras posiciones, genera mínimas cantidades de lixiviados con altas cargas orgánica y química que conviene evacuar y separar del compost.
Asimismo, en caso de lluvias puede generarse un incremento de los mismos por lavado superficial de las masas en fermentación, aunque más diluidos.
El adecuado estudio de pendientes del parque de fermentación, drenajes y canaletas, permite concentrar en un punto los lixiviados generados durante el compostaje.
Para gestionar los mismos se diseñaron las siguientes unidades:
- Una balsa de recogida y evaporación de lixiviados.
- Una estación de bombeo con su arqueta para alimentar los aspersores que se utilizan para la recirculación del lixiviado.
- Una red de recogida de lixiviados desde el parque de fermentación hasta la balsa.
- Un sistema de by-pass para desvío de efluentes en momentos de escorrentía máxima por lluvias torrenciales.
- Una serie de aspersores para el riego del vertedero y las eras de fermentación, con el lixiviado recirculado, favoreciendo de esta forma la evaporación.
2.7 EVACUACIÓN DE RECHAZOS
Los rechazos generados en la planta de tratamiento son de tres tipos:
- Rechazos voluminosos recogidos en contenedores abiertos.
- Rechazos de la depuración de compost recogidos en los contenedores abiertos.
- Rechazos de clasificación, que son llevados por cinta transportadora a la prensa de rechazos de donde sale en balas prensadas. Con esto se consigue reducir el volumen del rechazo y alargar la vida útil del vertedero.
Los tres tipos de rechazos son evacuados de la Planta al vertedero mediante un vehículo portacontenedores y un transportador de balas de rechazo, con capacidad para unas 10 balas.
2.8 VERTEDERO
En el vertedero se reciben los rechazos generados en las operaciones del tratamiento de reciclaje y compostaje.
Los vehículos cargados con los rechazos voluminosos y de depuración del compost descargan éstos en el lugar indicado por los operadores del vertedero.
Las balas del rechazo de clasificación se apilan de una manera ordenada, unas sobre otras, hasta conseguir la altura prevista para su posterior recubrimiento con material arcilloso que se extrae del propio emplazamiento.
Dado que se trata de un vertedero de rechazos de Planta con muy poco contenido en orgánicos fermentables es prácticamente improbable que genere lixiviados. No obstante, por ser una zona expuesta a la intemperie, se pueden generar efluentes líquidos, debido a la pluviometría, por lo cual el vertedero está diseñado con una red de zanjas drenantes para su recogida.
El emplazamiento dispone en su cota inferior de un colector general colocado en una zanja del terreno, relleno de grava y sellado con material de recubrimiento, en el cual desembocan las distintas zanjas drenantes del vertedero. El colector general está comunicado con la balsa de lixiviados.
Con este diseño de operación se consigue distribuir y reducir de una manera significativa el improbable efluente que al final genere el vertedero.
Debido a las exigencias medioambientales de la Directiva Europea se diseña el vertedero con una lámina impermeable de polietileno de alta densidad PEAD, que garantiza la recogida completa de los efluentes, que previsiblemente pueden generarse, para su encauzamiento en la balsa de lixiviados. También se ha colocado para proteger dicha lámina impermeable, un geotextil antipunzonante en la parte superior e inferior de la misma.
La gestión de los lixiviados se realizará en el propio vertedero, mediante su evaporación, recirculación, de tal forma que constituye una unidad individual de tratamiento que funcionará autónomamente, ya que los componentes absorbentes de los rechazos y del material de recubrimiento funcionarán a modo de esponja retenedora de los efluentes que se deriven de la pluviometría sobre las balas y las zonas en explotación. Así se complementa el efecto de reducción de volumen de efluente producido por la balsa.
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